Ipari területeinken gyakran használnak erőérzékelőket, amelyek sok vállalatnál hatékonyabbá tették a munkavégzést, és felvirágoztatták a vállalat teljesítményét. Tehát milyen szempontok szerint alkalmazható az erőérzékelő technológia az erőérték és az automatizálás szabályozásában?
A tesztelési és automatikus vezérlési folyamatban a mérlegérzékelő technológia nagyon fontos láncszem. Ez a technológia egy bizonyos formájú információt pontosan tud továbbítani és érzékelni, és más formájú információvá alakítani, például erőérzékelővel, amely egy tárgy erőértékét elektromos jelkimenetté tudja átalakítani, amelyet műszerek vagy más vezérlőberendezések használnak, ezáltal megvalósítva az ipari automatikus vezérlést.
Konkrétan, az érzékelők olyan alkatrészekre vagy eszközökre utalnak, amelyek érzékelési (vagy válaszadási) és észlelési funkcióval rendelkeznek a mérendő tárgy bizonyos meghatározott információira, és azt bizonyos szabályok szerint megfelelő kimeneti jelekké alakítják át. A tesztelt eredeti információkat pontosan és megbízhatóan rögzítő és átalakító érzékelők nélkül minden pontos teszt és ellenőrzés nem érhető el. Pontos információk (vagy konvertált megbízható adatok) és torzításmentes bemenet nélkül még a legmodernebb elektronikus számítógépek sem tudják maradéktalanul betölteni a rájuk váró szerepet.
Az érzékelőknek sok fajtája és fajtája létezik, és az elvek is sokfélék. Közülük az ellenállás alakváltozás-érzékelőket széles körben használják elektronikus mérlegek erőmérőiben és különféle új mechanizmusokban. A pontosságot és a tartományt az igényeknek megfelelően választjuk ki. A túlzottan magas pontossági követelmények nem túl jelentősek egy bizonyos felhasználási területen. A túlságosan széles tartomány a mérési pontosságot is csökkenti, túlzott költséget és folyamat nehézségeket okoz. Ezért kulcsfontosságú a pontosság és a tartomány megfelelő kiválasztása a mérési objektum követelményei szerint. Mindazonáltal, bármilyen körülmények között és alkalmakkor is, a használt érzékelőknek stabil teljesítményűnek, megbízható adatoknak és tartósnak kell lenniük. Ennek érdekében a nagy pontosságú érzékelők tanulmányozása során figyelmet kell fordítani a megbízhatóság és stabilitás kutatására. Jelenleg a szenzortechnológia, beleértve az ágykorrektorok kutatását, tervezését, próbagyártását, gyártásfelismerését és alkalmazását, fokozatosan egy viszonylag független szakterületet alkotott.
Általánosságban elmondható, hogy mivel az érzékelő beállítási helye nem ideális, a hőmérséklet, a páratartalom, a nyomás és egyéb hatások együttes hatására az érzékelő elsodródását és érzékenységének megváltozását okozhatja, ami a használat során komoly problémát jelent. Bár az érzékelők gyártása során hőkompenzációs, tömítő- és nedvességálló intézkedéseket tettek, ez szorosan összefügg a nyúlásmérővel, magával az energiatakarékos ragasztóval, a ragasztási technológia pontosságával és jártasságával, az elasztomer anyagok kiválasztásával, valamint a hideg és meleg feldolgozási technikák kialakításával. Egyiküket sem lehet figyelmen kívül hagyni, és mindegyiket gondosan kell megtervezni és elkészíteni. Ugyanakkor figyelni kell az érzékelő beépítési módjára, a tartószerkezet beállítására és az irányított erő leküzdésére is.
Az érzékelő, mint elsődleges műszer általában érzékeny elemekből és konverziós elemekből áll.
Az átalakító elem egy pontos híd. Ezért az erőmérő skála újrafelhasználható ellenállás-nyúlásérzékelője főként elasztomerből, nyúlásmérőből, ragasztóanyagból és különféle kompenzációs ellenállásokból áll. Stabilitását ezen komponensek belső és külső tényezőinek együttes hatásának is meg kell határoznia. Ez a cikk ezt a kérdést tárgyalja, néhány felszínes nézetről beszél, és megvitatja a kollégákkal.
Először is a rugalmas elem. Az elasztikus alkatrészeket általában kiváló minőségű ötvözött acélból, színesfém-alumíniumból, berilliumbronzból stb. dolgozzák fel és öntik, ami befolyásolja az elasztomer stabilitását, elsősorban metallográfiai szerkezete és különböző kezelések utáni maradékfeszültsége miatt. Figyelembe véve a feszültségoldás során fennálló kölcsönös egyensúlyi összefüggést és az elasztomer szerkezeti korlátait, a maradékfeszültség feloldása érdekében öregedéskezelést kell végezni. A gyakorlatban a természetes öregedési módszer alkalmazása esetén a lassú felszabadulás és a hosszú időtartamok gyakran nem kívánatosak, és az időt mesterségesen kell lerövidíteni. Általánosságban elmondható, hogy az elasztomer felületén fellépő maradék feszültség megszüntetésének módszere vákuumos temperálás, fáradtság-pulzációs kezelés és rezonancia. Ez nagymértékben csökkentheti a maradék stresszt, rövid időn belül befejezheti a szokásos hosszú távú természetes öregedést, és stabilabbá teheti a szövetek teljesítményét.
Másodszor, nyúlásmérő és ragasztó. Maga a fólia befolyásolja a nyúlásmérő stabilitását. A nyúlásmérők gyártásához sokféle elektromosan korlátozott ötvözet létezik. Közülük a Conco rézötvözet a legszélesebb körben használt. Jó stabilitással, nagy kifáradási élettartammal és kis ellenállási hőmérsékleti együtthatóval rendelkezik, és ideális huzalrács gyártási anyag. Ezenkívül a nyúlásmérő gyártása során meg kell szüntetni a káros hatások okozta instabilitást. Például a huzalkapu és az alapragasztó közötti tapadási szilárdság, a nyúlásmérő és az elasztomer közötti tapadási szilárdság, az alapragasztó feszültségoldása stb. mind instabil tényezők. Emellett a nyúlásmérő tapadása is az egyik nagyon kritikus elem. A munka minősége közvetlenül befolyásolja a ragasztás minőségét, sőt a mérési pontosságot is. Ha a tapasz nem szigorú és a technológia nem jártas, akkor is haszontalan lesz, ha a legjobb nyúlásmérőt használják.
A jó teljesítményű érzékelők nagymértékben növelik az ipari automata vezérlés fenntarthatóságát és javítják a termelés hatékonyságát, ami nagyon fontos szerepet fog játszani a vállalkozások fejlődésében. Jelenleg a hazai szenzortechnológia kiforrotásával az érzékelőalkalmazások egyre kiterjedtebbek, és jó támogató szerepet töltenek be az ipari alkalmazásokban.
